根據(jù)旋壓加工過程中毛坯厚度的變化情況，一般將旋壓工藝分為普通旋壓和強力旋壓兩種。

普通旋壓簡稱普旋。傳統(tǒng)觀點認為，普旋過程中毛坯的厚度基本保持不變，成型主要依靠坯料沿圓周的收縮及沿半徑方向上的伸長變形來實現(xiàn)，其重要特征是在成型過程中可以明顯看到坯料外徑的變化。

       普通旋壓的基本方式有：拉深旋壓(拉旋)、縮徑旋壓(縮旋)和擴徑旋壓(擴旋)等三種。

       拉深旋壓是指毛坯拉深過程中的旋壓成型方法。它是由普通旋壓中最主要和應(yīng)用最廣泛的成型方法。毛坯彎曲塑性變形是它的主要的變形方式。拉深旋壓又可分為簡單拉深旋壓和多道次拉深旋壓。

        全自動旋壓機是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉(zhuǎn)體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉(zhuǎn)壓縮以減小其直徑的成型方法?？s徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當裝夾在適當?shù)男灸Ｖ校瑢⑿枰尚偷哪遣糠謴闹新冻鐾饷?，當主軸帶動毛坯旋轉(zhuǎn)后，由手工操作或自動控制旋輪，按規(guī)定的形狀軌跡作往復(fù)運動，當每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。

        為了避免工件產(chǎn)生起皺和破裂，應(yīng)根據(jù)縮徑前后直徑之比，將過程分為若干道次或工序進行，即旋輪要作多次往復(fù)運動，且每次之前均給以一定的進給量，有時還需更換幾次芯模和進行中間熱處理等。根據(jù)材料和工件尺寸，有時要在加熱條件下縮旋。如有可能通過支承容器邊緣以減少生產(chǎn)起皺的趨勢，從而可增大進給并減少生產(chǎn)周期。





 1）制定和執(zhí)行電氣設(shè)備用電安全規(guī)程，包括開啟爐門電氣的聯(lián)銷、爐殼的接地、防止觸電的保護、高頻設(shè)備的屏蔽、高壓電的漏電防護及控制柜的保護等，全自動旋壓機以保證人和設(shè)備的安全。生產(chǎn)操作地應(yīng)采取絕緣的勞動措施和配備防護用品。

2）燃料爐和可控氣氛爐應(yīng)防爆，包括防止煤氣和可控氣氛回火和熄火，防止煤氣和可控氣氛泄露，防止可控氣氛爐排氣工藝操作不當引起爆炸，防止可控氣氛爐和煤氣爐停爐后殘存在爐內(nèi)可燃氣氛意外被點火爆炸。為此應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的控制裝置。

3）防止在高溫作業(yè)下被燙傷和燒傷，配備必要的勞動保護用品。

4）防止有害物料早報管、搬運、使用以及物料的有害反應(yīng)產(chǎn)物對操作者的直接傷害，建立相應(yīng)的操作、保管規(guī)程。

5）防止噴砂等工序產(chǎn)生粉塵的直接傷害。設(shè)備應(yīng)密閉和抽風除塵。

6）減少車間的噪聲，采取消聲和隔聲措施。